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影响开松机产量因素

 开松机的单位产量直接关系到设备投资额和生产成本。

 影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。如果为了增加开松机的产量，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产品不利，甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。

 在上述影响开松机单位产量的五个因素中，废旧衣物开松机供应，落棉率的控制应该根据原棉条件和产品要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。

1.开松机速度

 开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。a201型开松机设计速度为116转/分。a20lb型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有---的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码) 纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米 (650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上 其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想，---了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，废旧衣物开松机多少钱，小卷寇量可以适当加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/码) 需要时可达56.71克/米(800格林/码)。

 因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。

3.喂给长度

 小卷的喂给长度只有在小卷准备工作---和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。

 喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。在同样产品要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品和节约用棉。因此，在高产开松机上，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。

 综上所述，从工艺观点看，开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面，废旧衣物开松机，而其中心问题又在降低大梳理力。

开松机v形帘与回击罗拉

开松机v形帘有前、后两只，后 v，.，形帘的位置固定不变，前 v形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。如图2-31所 示， v形帘避口隔距s可在220---400毫米范围内调节。调节时转动机外孚轮，改变前v形帘的位置，直到所要求的s值。回击罗拉装在后v形帘土方，由四排皮冀组成，用于返回v形帘棉箱内多余的棉量。

开松机角钉帘输出的棉块被剥棉剥取落入v形郁棉箱。回击罗拉控制v形帘棉箱储棉盘保持 一定高度，多余的棉量通过角钉帘前挡板返回中棉箱。v形帘棉箱上口大、下口小，废旧衣物开松机视频，前后h v形帘子积极回转，夹挎棉层向前输送，铺放在成卷书l输棉帘上，避免了棉块与箱壁的摩摆摆阻滞，使输出

的棉层厚薄和密度较为均匀。