开松机运输式共镇凸轮的技术要求
根据开松机生产实践的经验,运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项:
(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线abc来---的(见23),要求制造。abc囱线的半径允差ζ0.05毫米,其中a处和c处是关系到机构运动是否平稳的重要部分,采用.
线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差,以免幽线失真走样。a和c处的允差<0.01毫米。
(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧ac的径肉跳动量运0.02 毫米。
(3)开松机副凸轮2与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与 主凸轮接触,另一只转子与副凸轮之间的间隙),在打纬都分和止部分ζ0.02毫米,其他区域可放宽3日~<0.05毫米。
(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量<0.02毫米。 下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依
在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过---口进入梭箱时撞击梭箱前板,---时---子进不了梭箱,停车后开车,一次打纬产生稀裆,第二次打纬产生密档,直到第三次才正常,形成所谓开车稀密挡疵点。梭子撞击梭箱前板,是由于---子飞越梭口时钢箱没有保持的静止,钢箱抖动,破坏了梭子的直线飞行所造成。而钢箱抖动,则与下列因素有关,主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够,径向跳动太大,在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够,在机攀援动的影响下,时而主凸轮与转予接触,时而副凸轮与转子接触,全自动开花机,输颈的径向跳动。
由图8-17可知,某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以l(箱座脚长度)/ r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后,希望钢箱抖动不大于0.3毫米,亦即转子s的抖
动量不大于03xf。例如,金属丝网织机的f=÷,则转子的抖
动量<0.1毫米。按此数据,再根据加工的难易程度,分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。
开松机的操作及其故障排除
开松机在操作方面:从清棉拆包开始,全自动开花机视频,各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行,非但对,而且与成本影响很大。例如,回花产生过多,往往是由于操作---造成的,会造---工、动力等费用成本的增加;在化纤与纯棉混纺时,正确掌握规定的混纺比,往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混,造成事故,则问题更为---。
正确使用设备,不仅能提高工作效率,而且能延长设备使用寿命。我们公司生产的开松机,从生产到后的出厂,我们都是经过严格检验的,所有一般是不会出现问题的。开棉机一般问题故障,我们这里提出来,全自动开花机哪里有,大家可以在平常使用过程中作为辅导。
电源问题,在电源稳定供应的情况下,突然断电,可能是电源线有松动或者某个地方断相了,---断电后检查一下线路就可以基本排除。电机的寿命正常使用情况下都可以达到5年以上的,所有一般不会出现问题。其他常见问题我想大家都可以解决,遇到特殊情况下的特殊问题的话,可联系厂家做技术支持。
开松机皮圈部分摩擦力界的测定:
1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。先拿去上皮圈和小铁辊、在下反圈工作商中间沿纱条运动方向画一铅笔线,每隔2毫米作若干等分,而后把棉布子线一根沿铅笔线放直,开松机尾端落在离中罗拉钳口线3毫米处(如帘子线尾端离钳口线太近,因钳口处压力大,试验时容易损伤皮圈表面),用一定量程的弹簧秤连结帘子线另一端,并装上小铁辊和上皮圈,施以压力。然后将弹簧秤徐徐向外拉动,当帘子线尾端开始滑动时,读出秤上读数,即为离中罗拉钳口线3毫米处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。之后以同样的方法,把帘子线的尾端放在离中罗拉钳口线5毫米处,秤上读数目为该处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。二读数之为离中罗拉钳口线3~5毫米一段静态摩擦力。这样连续测定,即可作出类似图5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。根据同样原理,在牵伸力测定仪上亦可测得。
以上实验方法只是考虑到皮图工作---分的压强分布对纱条所产生的摩擦力。实际上纱条在李伸过程中受压强分布作用,全自动开花机供应厂家,纱条会紧张而使纤维问产生相互挤压力。因此,牵仰区内纤维问除了所受压强分布作用外,还应加上牵伸引起的纤维各个方向的挤匡力,以及纤维与纤维问的抱合力。
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