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开松机上的风机

这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比，具有尺寸小、重量轻的优点，其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮，使轴向受力相互抵消，因而使轴承上没有轴向推力，全自动开花机哪里有，可延长轴承的使用寿命。

为了提高开松机风机的效率，减低噪声，必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况，使空气的流动状态稳定。因此，全自动开花机图片，通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外，吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。

吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计)，如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较，直筒形差，圆锥形较好，流线形好。但从制造工艺来看，全自动开花机，直筒形绿简单，流线形的制造要求则较高。

开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间，后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗，其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式，如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°，其流动状态比较稳定，损失小，圆锥形则校差，平板形主言。从制造工艺肴，平板形前圃盘加工简单，而流线形前圆盘贝。制造要求较高。

开松机三上四下牵伸机构及其工艺参数

为了同大牵伸细纱机配合纺制租、中号(低、中支)棉纱，选型时确定a453b型开松机的牵伸装置采用三上四下前置式曲线牵仰，全自动开花机，其结构如图4-26所示。其工艺参数的调节列于表4-8。

a453b型开松机在选型鉴定时，曾用二併单粗的工艺纺28号(21英支)和14号(42英支)细纱，分别同大面积的二併二粗和三併二粗工艺作了纺纱的对比试验(见表4-的，其结果证明a453b型开松机的三上四下牵伸在纺中号(中支)纱是高的，而且由于第h罗拉直径为19毫米，可使前区握持距接近一般棉纤维的品质，挺度，因而其要比普通老机改造的牵伸装置好。但在纺细号(细支)纱时还不够理想，在潮湿季节加工细而长的纤维还容易绕第ii罗拉。

三上四下牵伸装置的牵伸能力一般在4~8倍以内。由于前牵仰区摩擦力界布置比辊合理，控制纤维运动---，应充分发挥其作用。后牵伸区第皿罗拉上有反包围圆弧，同时中区没有集棉作用，考虑不使须条过分扩散而削弱进入前区的后部摩擦力界强度和扩展幅度，后牵伸尽可能小一些。当总牵伸比辊大时，为了减轻前区牵仰的负担，则应适当提高一些后牵伸倍数，常用的为1.3--1.6倍。

罗拉隔距应使钳口握持距与纤维的长度相适应。喂人开松机三上四下牵伸装置前区的纤维伸直度虽辊在併条机上的为好，但须条内的纤维却少得多，为加强该区的摩擦力界，充分发挥曲线牵仲的性能，握持距辊併条机前区为小，一般为l+1--3毫米。后区握持距为l+16--14毫米，同併条机后区差不多。由于开松机喂入和输出纱条的寇量辊併条机轻得多，各区牵伸力都辊小，

且罗拉转速又远辊併条机为低，不易打滑，因而各列皮辑上的压力可小一些。一般总压力为30~37公斤/双键，其中前应辊为12-15公斤/双绽，大皮辊为10.--12公斤/双键，后it辊为8.......10公斤/双键。