弹花机怎么减少齿轮的磨损
齿轮磨损的成因
根据磨损形成的原理和成因，可以将齿轮磨损分为粘着磨损 、磨粒磨损 、腐蚀磨损三大类 。根据损耗的程度，又分为轻微磨损、中等磨损 、过度磨损三类 。影响磨损的因素很广，包括材料 、设计计算 、毛坯 、加工 、热处理 、安装调整和使用维护等 。
粘着磨损
粘着磨损是齿轮在啮合时，由于材料之间的相互焊合，齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象 。由于齿 轮 实际接触面积很小、接触峰点的压力---，啮合时润滑油膜产生塑性变形，温度升高，导致接触峰点与另一 齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切，从而使这部分材料向另一齿轮转移 。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环 过程，终引起粘着磨损 。
磨粒磨损
由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方 向上成犁沟壮磨痕 。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合： 1．微 量切削假设：微粒压入齿轮表面，废旧衣物清弹机图片，滑动时磨粒使表面剪切，犁皱或切削，产生犁沟壮磨痕。 2.磨粒压入齿轮表面形成压痕，废旧衣物清弹机批发，使表面挤出剥落颗粒 。
腐蚀磨损
齿轮在传动过程，齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时，伴随机械摩擦作用而引起 的材 料脱 落损耗现象，腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但是在高温和潮湿环境中可能变成---磨损 。腐蚀磨损可 能 由氧化所 引起 ，也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此，废旧衣物清弹机，注意降低工作表面的温度，选择适当的润滑油种类 ，合理 使用添 加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境，均可控制腐蚀磨损的速度 。
减少齿轮磨损常见方法：
1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油 ；
2.避免机器超负荷运转；
3.防止齿轮长时间偏向运转。
清弹机有哪些---的优势及应用范围
清弹机主要是运用防止行业中的棉花加工操作中，主要用来去除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。其中采用的大功率吸风机，使得机器的排尘作用更为---，同时它还具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，纤维损伤小，操作简单，安全方便等优点。
目前清弹机被广泛的应用于棉纺、毛纺、多种化纤、麻纺、废旧服装、纺织边角料、无纺布等纺织原料的开松；适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、废旧加工等行业的加工制作。它与弹花机虽然功能较为相似但是加工的材料还是有所区别的：清弹机比较适用棉纱、小布头、麻类、化纤等物料的加工；花机适合加工新旧棉花、羊毛。使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果。
辊清弹机
适用范围： 主要用于纱头、麻类、布头、化纤等各类纤维的清理回收。 技术特点： 新型机架结构科学合理、安全，性能---、运行平稳、操作简单。 一次成型、产量大，开松、清理效果好、低耗、、噪音小。 斜齿轮减速机的应用，力矩大、对长时间加工适应性强，不生热、---。 全新的齿条设计配置，集“打散~开松~双清理~双梳理”组合式工作机型， 对原料渐进 加工，减少纤维损伤，---提高了纤维长度。 特殊结构的罗拉和拱弧筋形给棉板，使用---。 间隙易于调整，维修方便。 加粗型罗拉、四罗拉喂棉机构、刺条罗拉式等多种喂料形式，针对不同原料可随意选择。 主要指标及参数： 规格型号 mqt250×1000 mqt350×1000 mqt400×1000 设计产量kg/h 80~100 150~180 180~220 刺辊规格mm ф250×1000 ф350×1000 ф400×1000 尘笼规格mm ф500×1000 ф500×1000 ф500×1000 配用总动力kw 25.5 27 27 外形尺寸mm 7480×1700×1150 7770×1700×1200 7800×1700×1250
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